электро-плазменная обработка

27.05.2011

ООО «КСМ-ПОВОЛЖЬЕ» предлагает разработку и поставку установок
                 ЭЛЕКТРО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 
     серии «Power Line» с полным технологическим оснащением.  

 

Сущность процесса.
В электролитической ячейке при напряжении более 90В вокруг активного электрода образуется парогазовая оболочка толщиной 10-5 м, через которую протекают электроразряды, обеспечивающие нагрев со скоростью до 500 град/сек с максимальной удельной плотностью 103-104 Вт/см2.
 

 

Электроразрядные явления в системе «металл-электролит» позволяют проводить:
- очистку и обезжиривание поверхности, удаление окалины;
- снятие заусенцев, электролитно-плазменное полирование различных материалов;
- различные виды термической обработки: отжиг, поверхностную и объемную закалку;
- при соответствующем ионном составе раствора, ускоренную химико-термическую обработку (насыщение поверхности сталей серой, азотом, углеродом, бором, кремнием, молибденом, вольфрамом и другими элементами);
- анодно-искровое получение оксидных, алюмосиликатных и других неорганических, функциональных покрытий.
 

 

ЭПП обеспечивает:
- Полирование различных металлов и сплавов конструкционных, инструментальных, коррозийно-стойких и других легированных сталей; алюминия и его сплавов с магнием, кремнием, марганцем и т. д.; меди и её сплавов – латуни, мельхиора, бронзы и т. д.;
- Снижение шероховатости поверхности на 2-3 класса до Ra=0,2-0,04мм;
- Увеличение производительности труда в 2 – 3 раза за счет сокращения времени полирования;
- Снижение в семь раз суммарную стоимость полирования 1 м2 по сравнению с обычным электрохимическим процессом.

 

Лопатка. Сталь 18Х20. Чистота Ra 0,02

Рабочее напряжение (В): более 100
Рабочая плотность тока (А/см2): 0,15 – 1,5
Время обработки (мин): 1-10
Удельные затраты э/энергии (кВт ч/дм2): 0,05 – 0,1
Температура электролита: 80-90oС
Концентрация электролита: до 60 г/л
pH рабочего электролита: 6,0 - 7,5
 

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПО СРАВНЕНИЮ С ТРАДИЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ ПОЛИРОВАНИЯ.
- Технология не требует сложного технологического оборудования;
- Универсальность оборудования для обработки изделий сложной конфигурации и различных размеров;
- Механизация и автоматизация процесса в условиях любого производства при практически неограниченном ресурсе работы оборудования;
- Очень низкий расход химических реактивов 0,07 кг/м2 (в растворах кислот 2,5 кг/м2);
- Химические реактивы для полирования очень доступные, экологически чистые, дешевые (цена одного литра ~0,08$, на основе кислот ~ 5,2$);
- Не требуются затраты на нейтрализацию и очистку обработанного электролита, его можно слить в канализацию так как он дешев и экологически чист;
- Для промывки деталей (изделий), достаточно одной промывочной ванны;
- Возможность совмещения в одном процессе очистки, полировки и образования на поверхности обработанного изделия оксидной пленки защищающую основу металла от окисления, коррозии;
- Возможность получения заданной микроструктуры поверхности.
 

 


 



 

 

« Назад